Представьте, что стальные компоненты валяются в расплавленном цинке, требуя, чтобы каждый угол был равномерно покрыт.и другие вопросы, которые подвергают опасности качество и безопасность оцинковкиГорячее оцинковление, хотя и является экономичным методом защиты от коррозии, в значительной степени зависит от правильной вентиляции и проектирования дренажа.В этой статье рассматривается, почему эти факторы важны, и даются практические рекомендации по проектированию, чтобы обеспечить качественные результаты.

Во время горячего оцинковления стальные компоненты погружаются в расплавленный цинк, чтобы сформировать защитный слой сплава цинк-железо.

• Сбой покрытия:Воздушные карманы предотвращают контакт цинка со стальными поверхностями, создавая незакрытые области, которые подрывают защиту от коррозии.
• Набор цинка:Плохой дренаж заставляет избыток цинка затвердевать в толстые куски, растрачивая материал и потенциально мешая сборке.
• Дефекты поверхности:Заключенный цинк создает шероховатую поверхность, которая ухудшает качество покрытия.
• Опасность для безопасности:Влага в запечатанных полостях быстро испаряется при высоких температурах, расширяясь в 1750 раз и создавая давление до 50 МПа, потенциально вызывающее взрывы.
• Внешний вид:Нерегулярное погружение или отвод (например, плавание компонента или внутреннее удержание цинка) приводит к неравномерной отделке поверхности.

Для предотвращения этих проблем компоненты должны следовать основным принципам вентиляции и дренажа, обеспечивающим свободный поток цинка и надлежащее высвобождение воздуха/пара:

• Размер отверстия вентиляции:Большие внутренние пространства требуют больших вентиляционных отверстий для выделения цинкового пепла.
• Размещение вентиляции:Положение на краях полых сечений: для RHS, SHS и труб площадь вентиляции должна равняться ≥ 25% диагональной площади поперечного сечения.
• Размер отверстия для слива:Минимально 10 мм (25 мм в идеале).
• Размещение отвода:Расположить на полых краях сечения с диагональной площадью поперечного сечения ≥25%.
• Полые секции:Держите RHS, SHS и концы труб открытыми для неограниченного потока цинка.
• Большие контейнеры:Для сосудов под давлением/резервоаров необходимо предоставить один отвод на 100 мм на кубический метр закрытого объема.

В следующих таблицах приведены рекомендации по конкретным размерам для различных полых проемов и контейнеров:

Дополнительные меры по оптимизации качества оцинковки включают:

• Избегайте мертвых зон:Удалите закрытые полости, где цинк не может свободно течь.
• Использовать гуссетные пластины:Обеспечить доступ цинка к соединительным пластинам с помощью надлежащим образом спроектированных коробки.
• Качество сварки:Сохраняйте гладкие, бездефектные сварки для равномерного покрытия цинком.
• Подготовка поверхности:Перед оцинковкой тщательно очищайте компоненты, чтобы удалить масла, ржавчину и мельничную чешую.
• Консультации с производителем:Координировать с гальванизаторами на ранней стадии, чтобы согласовать проекты с возможностями их оборудования.

Горячее оцинкование остается надежным методом защиты от коррозии, когда в процессе проектирования используются надлежащая вентиляция и дренаж.стратегическое размещение, и совместное планирование с галванизаторами-инженерами могут минимизировать дефекты, повысить долговечность продукции и обеспечить безопасность конструкции.